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金刚石磨头电解修整法介绍

金刚石磨头的修整是实现硬脆材料的精密磨削、超精密磨削、磨削、成形磨削的关键。金刚石磨头的修整方法种类繁多，各具特色，今天金刚石工具来为大家分享一下金刚石磨头电解修整法：

金刚石磨头电解修整法的原理   电解修整法主要用于金属粘结剂金刚石磨头，电解修整时，金属结合剂磨头与直流电源正极相接做为电解阳极，工具电极与直流电源负极相接做为电解阴极，在阳极和阴极之间喷入具有电解作用的磨削液做为电解液，使金刚石磨头、电解液、工具电极和电源构成电解回路。 修整时，让电解液充满阴极与阳极之间的间隙，电流从磨头经电解液流向修整磨头，金刚石磨头表面的金属结合剂的金属成份在电解液作用下，溶于电解液中，并与电解液中的氢氧根离子化合，生成微小固体被流动的电解液带走，大大降低了金刚石磨头表层粘结强度，这个时候再使用机械修整法，修整性能就可以得到了极大的改善。BL-PCD的硬度比PCD和SCD高、锋利度要比PCD和金刚石镀附都要好。所以电解修整是以电化学作用为主，机械作用为辅进行的一种复合修整方法。

金刚石磨头电解修整法的特点  电解修整法可以方便的实现金属结合剂金刚石磨头在线电解修整，且与修锐可同时完成，容易控制金刚石磨头表面的切削状态，用电解法修整金刚石磨头的优点是修整时间短、磨削热小，避免了金刚石磨头因修整温度过高磨粒碳化导致磨头寿命下降，缺点是电解修整法精度不高，国产金刚石磨头制造商，修整成本较大，工艺较复杂。清理铸、锻、焊件的飞边、毛刺、焊缝，如机铸厂、造船厂、汽车厂等。

使用电镀金刚石磨头时需要注意什么

由于电镀金刚石磨头成形修整法具有修整时间短、能修整出各种复杂型面、型面精度保持好、修整操作方便等特点，其使用效果已逐渐得到人们的认可，在生产中也得到了越来越广泛的应用。但在电镀金刚石磨头的设计、制造与使用中应注意如下几点：

（1）金刚石的粒度较被修整磨头的粒度应粗一号，还要选择金刚石颗粒尺寸接近一致，颗粒形状近似球形，常用粒度为36#~100#。另一方面应用缓进给强力磨削，在加大砂轮径向进给量的同时，配以缓慢的工件进给速度，从而增加同时参与切削的磨粒数。  （2）通常采用磨头与磨头接触点处线速度方向同向、磨头线速度与磨头线速度之比（qd值）取+0.3~+0.7较好，国产金刚石磨头怎么用，不得超过+1;修整时磨头切入量以磨头每转切入0.5~1μm为宜，每次修整磨头的总量应为0.02~0.04mm;光修时间尽量压缩。

（3）电镀金刚石磨头的制造误差应小于工件公差的1/2左右，磨头孔与安装轴承的配合间隙为2~4μm.。

（4）可采用天然或人造金刚石，人造金刚石必须采用高强度等级钻石，如磨钢专用金刚石SCD或高强度金刚石SMD。

（5）磨头制造时，一般精度的磨头可用外镀法和烧结法，和复杂型面磨头应用内镀法制造，同时进行磨削修整。

（6）电镀金刚石磨头修整磨头时必须遵守快进（不能碰上磨头）→慢进（按需要的切入速度进给）→光修→退出的动作程序，不得错步，否则磨头寿命难以保证。

金刚石磨头特性的选择

(1)金刚石金刚石磨料的选择:

人造金刚石(代号JR):磨削性能好，磨头消耗少，但不 造于大负荷磨削，国产金刚石磨头种类，使用要求高。

天然金刚石(代号JT):磨削性能较人造金刚石差，磨头 消耗大，沧州国产金刚石磨头，但可采用比人造金刚石磨头更大的磨削用量;用在青 铜结合剂中磨削时发热量大：磨削性能差。

根据我国金刚石资源的情况和上述特点，建议多用人造金

刚石。

(2)粒度的选择：

不同粒度的磨头，磨削工件光洁度不同，磨削时磨头的消 粍也不同。

树脂结合剂磨头：用人造金刚石做金刚石磨料时，以80??150? 粒度的消耗低;用天然金刚石做詹料时，则以120#?150#粒 度的消耗少。

靑锏结合剂磨头：用人造金刚石做金刚石磨料时，以80?粒度砂 轮的消耗低。

(3)硬度的选择：

只有树脂结合剂金刚石磨头才有“硬度”这一特性。一般 采用Y，级或更高。

(4)浓度的选择：

高浓度金刚石磨头保持磨头形状的能力强，低浓度磨头磨 削时，金刚石的消耗往往更低些，应根据需耍酌情选取。

树脂结合剂磨头，用人造金刚石做金刚石磨料时，以50%浓度磨 削效果好。如要求磨头能较好的保持形状，则需采用更髙的 浓度;如采用天然金刚石做金刚石磨料时，则以25%浓度效果好， 同样，如果要求磨头保持形状，要适当提高浓度。